Плазменная резка BPL-H

Описание станка плазменной резки

Машины серии BPL-H отличаются повышенной точностью плазменной резки, большой жесткостью конструкции, приводами высокой мощности и наличием высокочувствительной системы перемещения по высоте.

BPL-H демонстрируют самые быстрые циклы резки металла, которые может предложить рынок машин плазменного раскроя сегодня. Серия сервоприводов "Omron Yaskawa" (Япония) отличается максимальными динамическими характеристиками и наиболее компактными размерами. Шаговые серводвигатели "Omron Yaskawa" оснащены статорами сегментной конструкции. В результате повышается теплопередача (улучшается отвод тепла), существенно уменьшаются размеры двигателя, обеспечивается непревзойденное качество и надежность. В системах линейных перемещений использованы зубчатые рейки и шестерни фирмы "Gudel" (Швейцария). Важным конструкционным элементом в системах "Gudel" является стальной двутавровый шлифованный профиль, к которому крепятся трапецеидальные или прямоугольные рельсовые направляющие, зубчатые направляющие рейки. Шарики на подшипниках устанавливаются в специальной обойме и закрываются защитными кожухами и снабжаются системой подачи смазки.

Преимущества плазменной резки от Baykal:

• Высокая точность позиционирования и повторяемости: до ± O.1 мм
• Одновременное использование нескольких плазменных резаков
• Возможность использования газовой резки
• Скорость позиционирования до 30 м/мин
• Перемещения портала по осям X и Y осуществляются по прецизионным линейным направляющим.
• Перемещение по оси Z происходит с помощью прецизионной ШВП на двойных линейных направляющих.
• Сервоприводы перемещения портала.
• Ось Y: двойные синхронизированные сервоприводы.
• Ось X: один сервопривод.
• Раскройный стол обеспечивает точность позиционирования при любой нагрузке
• Запатентованная защита от столкновения.
• Автоматический контроль высоты резака.
• Секционный стол для резки с автоматической системой удаления дыма.
• ЧПУ на базе Windows.
• Автоматическое расположение заготовок на листе.
• Опция дистанционного управления перемещения портала
• Промышленные фильтро-вентиляцонные устройства
  
  

Стандартная комплектация

Ширина обработки материала: от 1500 мм до 3000 мм;
Длина обработки материала: от 3000 мм до 24 000 мм;
Прецизионные линейные направляющие осей X и Y;
Двойные синхронизированные приводы Y оси;
Одиночный привод X оси;
Щеточный асинхронный сервопривод;
Скорость позиционирования 30 м/мин с точностью ± 0.1 мм;
Стол установки не связан с основной рамой, что обеспечивает возможность выдерживать большие нагрузки материала по принципу портала без потерь точности;
Патентованная система защиты режущей головы;
Высокоскоростная каретка позиционирования плазменного резака;
ЧПУ управление, основанное на Windows ;
Программное обеспечение с автонестингом для оптимизации раскроя;
Автоматическая газовая консоль с предустановкой параметров режущих газов;
Комплект запасных частей для горелки;
Каретка с авто позиционированием, контролем положения и высоты горелки;
Защита от повреждений горелки;
Секционный стол с раздельной системой вытяжки;
Контроль закрытия секции вытяжки с помощью приводных дверок в каждой секции

Опции

ЧПУ Hypertherm Edge Connect;
ПO Hypertherm Pronest;
Источники HYPERTHERM различных моделей и мощностей;
Автоматическая газовая консоль ;
5-ти осевая режущая поворотная голова;
Фильтровентиляционная установка;
Технология раскроя True-Hole.