BPL-H

Плазменная резка
ОПИСАНИЕ
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
ОПЦИИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Описание
Машины серии BPL-H отличаются повышенной точностью плазменной резки, большой жесткостью конструкции, приводами высокой мощности и наличием высокочувствительной системы перемещения по высоте.

BPL-H демонстрируют самые быстрые циклы резки металла, которые может предложить рынок машин плазменного раскроя сегодня. Серия сервоприводов "Omron Yaskawa" (Япония) отличается максимальными динамическими характеристиками и наиболее компактными размерами. Шаговые серводвигатели "Omron Yaskawa" оснащены статорами сегментной конструкции. В результате повышается теплопередача (улучшается отвод тепла), существенно уменьшаются размеры двигателя, обеспечивается непревзойденное качество и надежность. В системах линейных перемещений использованы зубчатые рейки и шестерни фирмы "Gudel" (Швейцария). Важным конструкционным элементом в системах "Gudel" является стальной двутавровый шлифованный профиль, к которому крепятся трапецеидальные или прямоугольные рельсовые направляющие, зубчатые направляющие рейки. Шарики на подшипниках устанавливаются в специальной обойме и закрываются защитными кожухами и снабжаются системой подачи смазки.


Преимущества:

  • Высокая точность позиционирования и повторяемости: до ± O.1 мм
  • Одновременное использование нескольких плазменных резаков
  • Возможность использования газовой резки
  • Скорость позиционирования до 30 м/мин
  • Перемещения портала по осям X и Y осуществляются по прецизионным линейным направляющим.
  • Перемещение по оси Z происходит с помощью прецизионной ШВП на двойных линейных направляющих.
  • Сервоприводы перемещения портала.
  • Ось Y: двойные синхронизированные сервоприводы.
  • Ось X: один сервопривод.
  • Раскройный стол обеспечивает точность позиционирования при любой нагрузке
  • Запатентованная защита от столкновения.
  • Автоматический контроль высоты резака.
  • Секционный стол для резки с автоматической системой удаления дыма.
  • ЧПУ на базе Windows.
  • Автоматическое расположение заготовок на листе.
  • Опция дистанционного управления перемещения портала
  • Промышленные фильтро-вентиляцонные устройства
    Стандартная комплектация
    Ширина обработки материала: от 1500 мм до 3000 мм;
    Длина обработки материала: от 3000 мм до 24 000 мм;
    Прецизионные линейные направляющие осей X и Y;
    Двойные синхронизированные приводы Y оси;
    Одиночный привод X оси;
    Щеточный асинхронный сервопривод;
    Скорость позиционирования 30 м/мин с точностью ± 0.1 мм;
    Стол установки не связан с основной рамой, что обеспечивает возможность выдерживать большие нагрузки материала по принципу портала без потерь точности;
    Патентованная система защиты режущей головы;
    Высокоскоростная каретка позиционирования плазменного резака;
    ЧПУ управление, основанное на Windows ;
    Программное обеспечение с автонестингом для оптимизации раскроя;
    Автоматическая газовая консоль с предустановкой параметров режущих газов;
    Комплект запасных частей для горелки;
    Каретка с авто позиционированием, контролем положения и высоты горелки;
    Защита от повреждений горелки;
    Секционный стол с раздельной системой вытяжки;
    Контроль закрытия секции вытяжки с помощью приводных дверок в каждой секции

    Опции
    ЧПУ Hypertherm Edge Connect;
    ПO Hypertherm Pronest;
    Источники HYPERTHERM различных моделей и мощностей;
    Автоматическая газовая консоль ;
    5-ти осевая режущая поворотная голова;
    Фильтровентиляционная установка;
    Технология раскроя True-Hole.