4-х валковые литогибочные станки Akyapak, способны осуществлять гибку металлических листов толщиной от 2 мм до 200 мм и шириной от 500 мм до 12000 мм при высочайшем уровне качества.
Листогибочного пресса Akyapak
Четырехвалковые листогибочные прессы Akyapak способны выполнять гибку металлических листов с толщиной от 2 до 200 мм и шириной от 500 до 12 000 мм, гарантируя при этом высокое качество обработки. Эти прессы обеспечивают высокую производительность и точность, что делает их незаменимыми для предприятий, работающих с металлом.
Конструкция пресса
Станина пресса изготовлена из прочной сварной конструкции, выполненной из конструкционной стали St52, что обеспечивает высокую надежность и долговечность оборудования. В процессе производства всех компонентов, включая валы и подшипники, используются материалы, которые соответствуют европейским стандартам качества.
Особенности модели AHS
В модели листогибочных вальцов AHS верхний и нижний валы управляются независимо друг от друга с помощью гидравлического двигателя и редуктора. Боковые валы выполняют роль направляющих, что позволяет обеспечить высокую мощность гибки. Направляющие, спроектированные по принципу рычага, увеличивают эффективность гибки и снижают вероятность образования плоских участков на краях листа до минимума — не более одной толщины листа.
Упрощенная эксплуатация
Для облегчения процесса выемки готовой обечайки предусмотрено гидравлическое устройство подъема верхнего вала. В четырехвалковой модели один из валов может выполнять роль заднего упора, что упрощает выравнивание рабочей заготовки по направлению ввода.
Благодаря надежной конструкции и простоте управления, вальцы AHS значительно повышают производительность. Лист металла надежно зажимается между валами, что исключает его проскальзывание и смещение, обеспечивая более точное и повторяемое выполнение операций.
Заключение
Четырехвалковые листогибочные прессы Akyapak — это надежное и высокопроизводительное оборудование, способное решать сложные задачи гибки металла с минимальными отклонениями от заданных параметров. Благодаря продуманной конструкции, использованию современных технологий и дополнительным опциям, это оборудование отлично подходит для выполнения различных задач в условиях интенсивного производства.
|
Рабочих валков, шт
|
4 |
|
Толщина обработки, мм
|
4—156 |
|
Рабочая длина, мм
|
1600—6100 |
|
Диаметр верхнего вала, мм
|
140—1000 |
|
Страна производства
|
Турция |
|
Мощность двигателя, кВт
|
2,2—200 |
Стандартная комплектация
- Устройство для конической гибки.
- Индукционная закалка валов для повышения их износостойкости.
- Цифровой дисплей для отображения положения боковых валов.
- Станина со снятыми напряжениями для увеличения долговечности.
- Отдельно стоящая панель управления для удобного контроля работы пресса.
- Две скорости вращения валов для гибкости в работе.
- Все валы на сферических подшипниках для плавного хода.
- Возможность изготовления конусных обечаек.
- Регулировка подъема верхнего вала с панели управления для легкого извлечения готовой продукции.
- Электрогидравлическая система калибровки обечаек.
- Центральные валки приводятся в движение гидромотором с планетарным редуктором.
- Соответствие качеству производства, подтвержденное сертификатами CE, ISO 9001-2015, TSEK и TURQUM.
Опции для гибочного пресса
Для увеличения функциональности и улучшения производительности пресса доступны дополнительные опции:
- Центральная и боковые поддержки листа для работы с крупными заготовками.
- Регулировка скорости вращения валов для гибкости работы.
- Различные столы для подачи металла в зависимости от задач производства.
- Сменный верхний вал для расширения возможностей гибки.
- Система охлаждения масла для продления срока службы оборудования.
- Приводные боковые валы для улучшения управления заготовкой.
- Автоматическая система извлечения готовой продукции для ускорения процессов.
- Автоматическая погрузка и выгрузка материалов.
- Различные двигатели с возможностью настройки частоты работы.
- Система ЧПУ AK300/AK400 для автоматизации и повышения точности выполнения операций.
- Амортизатор сварного шва для снижения механического воздействия на заготовку.
