Заказать звонок
перезвоним за 15 минут

Линия сверления и плазменного раскроя листа ADOP

Двигатель шпинделя: 22 кВт / 140 Нм
Крутящий момент шпинделя: 280 Нм
Диаметр сверления: 10 - 40 мм
Нарезание резьбы: макс. M24

Комбинирование линия сверления и плазменного раскроя листа с ЧПУ модели ADOP состоит из не приводного подающего конвейера, стального О-образного корпуса, вертикального сверловочного модуля, расположенного на О-образном стальном корпусе установки с подающей стороны и системы плазменного раскроя с «выпускной» стороны конвейера.
ОПИСАНИЕ
ОПЦИИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Описание
Позиционирование и подача листа в зону обработки :
Подача листа в зону обработки осуществляется при помощи системы шестерня-рейка через вращающиеся ролики вмонтированные в подающий стол. Лист фиксируется с боковой стороны гидравлическими зажимами при нажатии кнопки на панели управления. Далее лист перемещается в зону обработки в соответствии с программой ЧПУ.

Боковые зажимы листа могут работать с толщинами листа 6 - 65 мм.

КОРПУС (РАМА) УСТАНОВКИ

Корпус установки выполнен в виде независимой О - образной стальной рамы. Сверловочный модуль расположен на одной стороне рамы, перемещение сверловочного модуля по оси X осуществляется по двойным преднагруженным закаленным линейным направляющим. Система плазменного раскроя располагается с другой стороны рамы. Перемещение сверловочного модуля и модуля плазменного раскроя осуществляется при помощи высокоточной системы ШВП и сервомоторов.

СВЕРЛОВОЧНЫЙ МОДУЛЬ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА

В стандартной комплектации установка оснащена вертикальным сверловочным модулем.
Скорость подачи (опускания) и момент вращения шпинделя оптимально подходят для работы с легированными материалами. Сверловочный модуль крепится к стальной независимой О-образной раме и перемещается по преднагруженным двойным линейным направляющим при помощи высокоточной ШВП и серводигателями регулирующими через ЧПУ скорость и расстояние перемещения в процессе обработки листа.


Длина инструмента и толщина обрабатываемого листа задается непосредственно через ЧПУ оператором. Подача шпинделя при сверлении осуществляется с двумя скоростями: при подходе к месту сверления и отводе шпинделя скорость перемещения значительно быстрее чем во время непосредственного сверления, это значительно сокращает общее время операции.

Функция маркировки включена в стандартную комплектацию установки. Сверление и
маркировка программируются через систему ЧПУ.
В стандартной комплектации машина оснащена функцией автоматической смены инструмента на 6 позиций. Замена инструмента программируется и управляется через ЧПУ. Смена инструмента осуществляется при помощи пневматики.

СИСТЕМА ЧПУ

Система ЧПУ используемая на линии по обработке листа AKYAPAK модели ADOP это известная система мирового производителя MITSUBISHI модели M700 серии V .
Автоматический разгрузочный стол

После завершения раскройных и сверловочных операций, стол может наклоняться автоматически, что обеспечивает выгрузку изделий высотой до 75 мм.
Габаритные размеры стола: - возможны различные вариации размеров рабочей зоны
Не приводной разгрузочный конвейер
Грузоподъемность: 1000 кг/м
Система охлаждения может обеспечивать бесперебойную работу оборудования при внутренней температуре цеха до 55˚С.
ОПЦИИ
Система фильтрации AFOD - 4000 м³
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Все системное управление: ЧПУ Mitsubishi или Siemens
  • Двигатель шпинделя и все осевые двигатели: Сервомотор
  • Двигатель шпинделя: 22 кВт / 140 Нм
  • Крутящий момент шпинделя: 280 Нм
  • Диаметр сверления: 10 - 40 мм
  • Нарезание резьбы: макс. M24
  • Внутреннее охлаждения с использованием карбида: Да
  • Внутреннее охлаждение: СТАНДАРТ распыление смеси сжатого воздуха с борной вода (карбидовые сверла)
  • Подача сверлильного и режущего блока (горизонтальное, вертикальное): Линейные направляющие с предварительным натягом
  • Система перемещения: ШВП / гайки с предварительным натягом
  • Маркировка скрайбером: Да
  • Автоматический блок смены инструмента: Да
  • Количество инструментов в автоматическом блоке - 6 шт
  • Вес позиционируемого листа: макс. 7 500 кг
  • Обрабатываемые размеры: 3000 * 3200 * 100 мм 3000 * 12000 * 26 мм
  • Максимальная толщина плазменной резки: макс. 60 мм
  • Максимальная толщина кислородной резки: макс. 100 мм
  • Система сбора отходов кислородной и плазменной резки: Да
  • Установка для фильтрации отходов кислородной и плазменной резки: Да
  • Контейнер сбора отходов: Да
  • Система перемещения листа: сервомотор + редуктор / шестерня + зубчатая система Krameyer
  • Система упора листа: Дистанционно управляемые гидравлические зажимы


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Наиболее широко представлены на средних и крупных предприятиях.

Они используются для раскроя кровельных материалов, для изготовления систем вентиляции, для производства различных металлоконструкций и деталей.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
Гидравлические зажимы листа препятствуют его перемещению и вибрации в процессе
обработки.
Процесс сверления происходит при охлаждении зоны сверления и сверла воздушно-
капельным методом («масляный туман»).
Охлаждение позволяет быстрее справляться со
сверлением отверстий, обрабатывать легированные материалы, увеличить срок службы
инструмента.
Маркировка может осуществляться без замены инструмента. Так же сверловочный модуль оснащен функциями нарезки резьбы и зенковки.
Стол наклоняется в пределах 45˚ для выгрузки изделий.
Система воздушного охлаждения для электрошкафов систем управления .
ЧТО МОЖНО ПОЛУЧИТЬ:
В процессе эксплуатации установки, могут быть применены такие способы обработки листа как:

  • МАРКИРОВКА
  • СВЕРЛЕНИЕ
  • НАРЕЗКА РЕЗЬБЫ
  • ФРЕЗЕРОВАНИЕ
  • ПЛАЗМЕННЫЙ РАСКРОЙ
  • ГРАВИРОВКА ЛИСТА

ОТСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
ОСТАВЬТЕ СВОИ КОНТАКТНЫЕ ДАННЫЕ И МЫ С ВАМИ СВЯЖЕМСЯ В БЛИЖАЙШЕЕ ВРЕМЯ