3 ADM
3-х шпиндельная сверлильная линия с независимыми осями
ОПИСАНИЕ
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
ОПЦИИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Описание
Компания AKYAPAK является одним из лидеров в отрасли производств металлообрабатывающего оборудования и демонстрирует свои передовые технологические решения в сверлении металлоконструкций, осуществляя поставки станков по всему миру. AKYAPAK выпустил серию 3 ADM сверлильных станков под специальным брендом - AKDRILL.

Сверлильные станки ADM это высокопроизводительные решения в производстве стальных конструкций таких как: - автомобильные и железнодорожные мосты, судостроительные верфи, крановое хозяйство и другие области строительной отрасли. Серия ADM имеет возможность сверления отверстий со стандартным диаметром 10-40 мм и более в H, I и U профилях и угловых балках.

Сверлильные станки серии ADM могут состоять из одного, двух или трех независимых шпинделей. Модель 1 ADM, оснащенная одним шпинделем, имеет возможность сверлить профиль с трех сторон под прямым углом, вращая заготовку на + 90 / -90 градусов. В серии ADM используются компоненты передовых мировых брендов, такие как Mitsubishi, Siemens. Наши станки демонстрируют выдающееся качество и надежность, в том числе благодаря сильной послепродажной сервисной поддержке Akyapak.
Модель 3ADM, с тремя шпинделями, имеет возможность сверления, маркировки, фрезеровки, зенкования и нарезания резьбы на профиле одновременно и независимо с трех сторон, с автоматической сменой инструмента. Перенастройка системы в нулевую точку и установка на следующую позицию сверления выполняются автоматически с помощью ЧПУ. Благодаря 3 независимым серво-шпиндельным блокам профиль можно обрабатывать с трех сторон одновременно. Для каждого шпинделя имеется система автоматической смены инструмента с магазином на 4 позиции. Процесс обработки балки на станке 3ADM выглядит следующим образом: материал для сверления (двутавр, уголок и пр. профиль) помещается на подающий конвейер. Заготовка, удерживаемая подающим устройством, перемещается в участок сверления, а лазерная система автоматически задает ему начальную позицию.

Затем, подающее устройство перемещает обработанную балку на ленточную пилу (опционально). Распил производится на любую, заданную длину и угол (-45 / + 60 градусов). Готовые заготовки, после операций сверления и резки помещаются на выходной конвейер.
Стандартная комплектация
  • Панель управления: Mitsubishi или Siemens
  • Сверлильный блок - вертикальный - 1 шт
  • Сверлильный блок - горизонтальный - 2 шт
  • Диаметр сверления: 10-40 мм
  • Скорость вращения шпинделя - бесступенчатая: 50-3000 д / мин.
  • Мощность привода на ось (номинал): 22 кВт / 140 Нм
  • Крутящий момент шпинделя: 280 Нм
  • Система перемещения: ШВП
  • Автоматическая система смены инструмента: для каждого шпинделя на 4 инструмента
  • Стол подачи с подающими каретками, контролируется с ЧПУ: 12 м
  • Стол выходной (приводной рольганг): 12 м
  • Центральная смазка для линейных направляющих
  • Система охлаждения инструмента: MQL (масляный туман)
  • Нагрузка: 600 кг/м
  • Инструмент для нарезания резьбы для всех трех осей (опция): M10 - M24 (со специальным набором)
  • Ширина балки макс-мин с поддержкой снизу: 1200 / 1500 / 1750-200 мм
  • Высота балки макс-мин 500 / 600 / 600-80 мм
  • Посадочный размер для шпиндельной головки: BT 40 (с увеличенным отверстием для охлаждения)
  • Перемещение и подача заготовки: сервомотор + планетарный редуктор
  • Автоматическое измерение поперечного сечения
  • Размеры машины: 2400 x 7000 x 3200 мм
  • Скрайбер - с каждой стороны обработки
  • Конвейер для сбора стружки
Вес: 13000 кг



Опции


Маркировка:
- макркировка наружной поверхности балок;
- до 40 символов
- принцип нанесения - вращающийся диск с сервоприводом

Интегрированное управление с ленточной пилой:
- резка осуществляется автоматически под заданным углом и на соответствующую длину (-44/+60 гр)